各种钢材理论重量计算公式如下：

1、圆钢、盘条(kg/m)

W= 0.006165×d×d d = 直径mm

直径100mm的圆钢，求m重量。每m 重量= 0.006165×1002=61.65kg

螺纹钢(kg/m)

W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm

断面直径为12 mm 的螺纹钢， 求每m重量。

每m重量=0.00617×12 2=0.89kg

2、方钢(kg/m)

W= 0.00785×a×a a= 边宽mm

边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m重量=0.00785×202=3.14kg

3、扁钢(kg/m)

W= 0.00785×b×d b= 边宽mm d= 厚mm

边宽40 mm，厚5mm的扁钢，求每m重量。每m重量= 0.00785×40×5= 1.57kg

六角钢(kg/m) W= 0.006798×s×s s= 对边距离mm

对边距离50 mm的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798×502=17kg

4、等边角钢(kg/m)

W= 0.00785×[d(2b–d)+0.215(R2– 2r2)]

b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径

求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm×20 mm 等边角钢的R为3.5，r为1.2，则每m 重量= 0.00785 ×[4×(2×20–4)+0.215×(3.52–2×1.22)]=1.15kg

5、槽钢(kg/m)

W=0.00785×[hd+2t (b–d)+0.349(R2–r2)]

h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径

求80 mm×43mm×5mm 的槽钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出该槽钢t为8，R为8，r为4，则每m 重量=0.00785×[80×5+2×8 ×(43–5)+0.349×(82–42)]=8.04kg

6、工字钢(kg/m)

W=0.00785×[hd+2t (b–d)+0.615(R2–r 2)]

h= 高 b= 腿长 d= 腰厚 t= 平均腿厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径

求250mm×118mm×10mm 的工字钢每m重量。从金属材料手册中查出该工字钢t为13，R为10，r为5，则每m 重量= 0.00785×[250×10+2×13×(118–10)+0.615×(102–52)]=42.03kg

7、钢板(kg/m2)

W= 7.85×d d= 厚

厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg

8、钢管(包括无缝钢管及焊接钢管(kg/m)

W= 0.02466×S(D– S) D= 外径 S= 壁厚

外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求m重量。每m重量= 0.02466×4×(60–4)=5.52kg

扩展资料：

其他金属计算方法：

1、黄铜管重量计算公式

公式：(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m

例：黄铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)

计算：(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg

2、紫铜管重量计算公式

公式：(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m

例：紫铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)

计算：(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg

3、铝花板重量计算公式

公式：长m×宽m×厚mm×2.96

例：铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚

计算：1×3×2.5×2.96=22.2kg

黄铜板：比重8.5 紫铜板：比重8.9 锌板：比重7.2 铅板：比重11.37

计算方式：比重×厚度=每平方的重量

钢的密度为：7.85g/cm3。

ρ(密度，g/cm3)1/1000=W(重量，kg )÷F(断面积 mm²)÷L(长度，m)。

钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。

普通碳素钢密度为7.85克/立方厘米，钢种不同略微有些不同，如锰钢为7.81。

扩展资料：

形成原因

合金凝固时，由于溶质在固相中和在液相中的溶解度不同，而产生选分结晶(也称脱溶或液析)现象。即伴随结晶的进行，在凝固前沿不断有溶质析出(K<1时)，使液相同溶质浓度逐渐增加。在平衡结晶时，溶质在固、液两相中的均匀扩散都得以充分进行，因而并不产生偏析。

但在钢液的实际凝固过程中，溶质在两相，特别是在固相中的扩散不能充分进行。结果析出的溶质不断在凝固前沿的母液中富集，形成浓度很高的溶质偏析层，此偏析层内熔体的液相线温度相对于成分未变之母液的液相线温度有所降低，因而使凝固前沿处熔体的过冷减小。

这一现象对凝固组织有很大的影响。极端情况下(固相不均化、液相不混合)凝固前沿出现溶质最大的富集情况。

设K为常数(液、固相线为直线)，且液相线斜率为m，则与凝固前沿溶质浓度相对应的液相线温度分布可用t L(x) =t0-mC L(x) =t0-mC0(1+1-k/k e -R/DLx)来描述。C L(x)及t L(x)的变化如图2所示。

可见C L(x)随距凝固前沿距离增加而减小，t L(x)随距凝固前沿距离的增加而增高。在凝固前沿(x=O)处。熔体液相线温度tL与熔体实际温度之差称过冷，即Δt =tL-te。当达到稳定态结晶时，凝固前沿处tL=te=ts此时，液相线温度分布曲线与实际温度分布曲线所围成的区域(图2阴影区)称组成过冷区。

组成过冷的出现，必将终止原有凝固界面的继续推进，并且当其凝固前沿前方过冷较大处的过冷超过生核所需的过冷度Δt ﹡ 时，将在凝固界面前方形成新的晶核。这是钢锭结晶组织由柱状晶向等轴晶转变的一种有说服力的解释。